Si le recyclage chimique des plastiques fait actuellement les gros titres de la presse alors que le cadre réglementaire européen évolue et aidera l’essor de ce type de procédé, MAPEA a choisi une troisième voie entre recyclage traditionnel et valorisation purement chimique : celle du recyclage mécano-chimique.
MAPEA projette une place particulière à la croisée des filières françaises de la plasturgie et des textiles. Elle passe d’un statut d’entreprise de services reconnue par ses pairs, armée d’une vision de plus de 15 ans du recyclage des plastiques, au développement de ses propres matières premières.
Tous les professionnels de ce domaine connaissent la difficulté de proposer des matériaux organiques recyclés compétitifs et pas seulement dans la période présente. MAPEA a orienté ses propres recherches vers une offre à véritable valeur ajoutée, à partir de gisements de déchets qui ne sont pas ou peu valorisés. Il faut en finir avec cette certitude que recyclage suppose dégradation des polymères. Dégradation de tout, des performances, des prix, de la durée de vie, etc... Celle-ci n’est pas inéluctable.
Miser sur la RSE
MAPEA développe donc une gamme de plastiques techniques à l’attention des transformateurs et des donneurs d’ordre qui intègrent des pièces plastiques dans leurs produits. Cette offre se positionne en substitution de plastiques techniques avec l’intégration de gisements issus de l’économie circulaire.
Les bénéfices pour les utilisateurs sont multiples : matières premières hautement performantes malgré leur pedigree, amélioration de la productivité des transformateurs, réduction de leur dépendance aux ressources d’origine fossile. Dans le même temps, MAPEA s’est employé à sécuriser ses approvisionnements.
Ainsi, les solutions de MAPEA génèrent une réduction notable de l’empreinte carbone des pièces finales, et entrainent ses clients dans une meilleure position sur le plan de leur RSE, tout en permettant une rentabilité accrue.
MAPEA, une solution pour les difficultés d’approvisionnement de la plasturgie en matières premières ?
L’idée de base est assez simple : il s’agit d’améliorer la performance des matériaux recyclés pour compenser le coût du recyclage et ainsi en améliorer sa compétitivité. Elle est concrétisée par une compatibilisation mécano-chimique entre les polymères intervenant durant la phase de compoundage. Certains mélanges de polymères peuvent ainsi être valorisés sans avoir besoin de séparer les composants.
Le matériau plastique obtenu se révèle ainsi performant sur le plan mécanique, fiable et régulier. Lorsque le gisement exploité est un textile, ce dernier nécessite une étape complémentaire de transformation mécanique que MAPEA maîtrise aujourd’hui parfaitement dans le cas des textiles synthétiques tels que les polyesters, les polyamides, le polypropylène, mais aussi le coton et les mélanges polyester et coton, quelle que soit leur présentation et leur composition effective.
De ce procédé sont issues des matières premières en granulés, parfaitement comparables à ceux que la plasturgie utilise habituellement. Ils pourront être mis en forme par tous procédés traditionnels avec les mêmes équipements utilisés pour les plastiques d’origine pétrochimique.
MAPEA propose à ce jour trois gammes qui peuvent présenter jusqu’à 95% de matières initialement rebutées ou usagées :
- La gamme REGAFIB, concerne des PP et des PA6 renforcés de textiles. Cette matière première a déjà été utilisée avec succès dans la fabrication des raquettes de ping-pong SOFTBAT de la société CORNILLEAU. On notera les propriétés que les utilisateurs eux-mêmes ont soulignées pour ces raquettes : légèreté, rigidité, tenue aux chocs.
- La gamme REGALEX, la plus représentative du procédé, alliages entre des polyoléfines et des polyesters, en particulier le PET, provenant les uns et les autres d’emballages, de pièces industrielles ou de textiles.
- La gamme REGAMID, alliages entre des polyesters et des polyamides, provenant d’emballages ou de textiles.
Leurs performances respectives couvrent une large gamme de propriétés d’usage.
