Tandis que la chambre de fabrication monte à une température de 140°C, le rouleau apporte une fine couche de poudre PA blanche (suivant l’axe Y) lors d’un passage. Des buses situées dans un second module viennent déposer des agents de fusion et des agents détaillants. Les deux modules se déplacent selon l’axe X et permettent à la matière de capter plus ou moins d'énergie, et donc, de transformer uniquement les surfaces de la pièce de façon très précise. Cette technologie d'impression 3D accorde ainsi une meilleure précision des surfaces lisses et des arêtes vives. Lors du retour du second bras, les lampes viennent chauffer les zones noires, qui absorbent la chaleur par l’énergie thermique. La température monte ensuite à 165°C pour arriver au point de fusion de la matière.
La ventilation vient rafraîchir la chambre pour redescendre en température et ainsi solidifier la matière, mais également refroidir les 3 têtes d’impression qui sont sensibles à la chaleur. La pièce est construite par couches successives de 0.10 mm.