Rencontre
29 mars 2024 - 09H Torcy-le-Grand (10)
3DGence, spécialisé dans les technologies d’impression 3D haute performance, a récemment lancé le système de gestion des matériaux « Material Management System ».
Mais, qu’est-ce que le MMS ?
Bastien Debaud, Ingénieur application au sein de Neofab, décrypte pour nous.
Le MMS, est un nouvel outil lancé par 3DGence, destiné à automatiser le stockage, la préparation et le traitement des polymères standards, hautes températures et composites.
Dédié à l’industrie, le Material Management System possède de nombreux avantages dans le but de maintenir les matériaux en parfait état tout au long du processus d'impression et à en assurer le suivi permanent.
L’outil possède 3 chambres, avec 4 emplacements de bobines par chambre, toutes contrôlées à partir d'un écran tactile 10 pouces sur la face avant de la machine. Le dispositif peut être raccordé à une deuxième unité de stockage afin de profiter de 6 chambres, le tout commandé par le même écran tactile. Par ailleurs, les paramètres sont personnalisables en fonction des besoins et des matériaux utilisés.
Chaque bobine 3DGence est équipée d'une puce NFC avec un identifiant unique. Une fois ouverte, il suffit de scanner la bobine sur le lecteur NFC placé sur la face avant pour qu'elle soit enregistrée. Les informations sont ensuite envoyées sur le 3DGence CLOUD et sont suivies jusqu'à la fin du processus de production. Il est donc possible de suivre, depuis le 3DGence CLOUD l'historique de chaque bobine (programme de séchage, temps de stockage, impression). Toutes les opérations effectuées, qu'elles soient effectuées sur le MMS ou une autre imprimante 3DGence industrielle, sont contrôlées et enregistrées dans les logs de processus.
Un matériau correctement sélectionné, traité conformément aux exigences du fabricant assure une bonne impression. Le MMS propose automatiquement le programme de séchage ou de stockage adapté en fonction du matériau scanné. 3DGence s'assure du type de matériau afin de sécher et/ou de stocker les bobines conformément aux exigences du filament. Le system vous guide également sur l'emplacement exact de la bobine. L'objectif ici est de vous permettre de fluidifier votre flux de production avec des matériaux prêts à être imprimés, dès que vous en avez besoin.
En complément, chaque chambre MMS est équipée d'une cartouche de tamis moléculaire, qui permet de réguler l'hygroscopie. L'agent de séchage à l'intérieur de la cartouche absorbe les molécules d'eau présentes dans la chambre après l'activation thermique du matériau. Une fois par semaine, l'utilisateur devra régénérer l'agent de séchage dans chaque chambre. Cette procédure simple et guidée aidera l'utilisateur à maintenir les meilleures conditions pour sécher et stocker les filaments.
Toutes les machines 3DGence sont certifiées conformes aux normes de sécurité les plus strictes. Le MMS est équipé d'un certain nombre de dispositifs de sécurité actifs et passifs pour l'opérateur et le processus d'impression : capteurs de température, verrous de chambres, capteurs d'ouverture de portes, capteurs de surchauffe pour l'électronique - tout cela afin d'assurer la sécurité des utilisateurs et du matériel.
L'utilisateur peut choisir le programme souhaité pour chaque chambre. Il peut donc choisir un programme de stockage dans la chambre N°1, de séchage de filaments dans la chambre N°2 et de cuisson dans la troisième chambre. Il est également possible de lancer un programme de cuisson du PEAK dans chaque chambre et transformer le MMS en un outil industriel ultra-performant.
En effet, les industriels qui souhaitent imprimer en 3D pour leurs applications haute température, doivent recuire leurs pièces. Avec le MMS vous bénéficiez de programmes de cuisson spécialement dédiés aux polymères ultra performants comme le PEEK ou le Victrex par exemple.
A gauche : PA6 sans programme de séchage avec le MMS | A droite : PA6 après passage dans un programme complet de séchage
Cet outil intuitif facilite la gestion des filaments 3D et fluidifie la production. 3DGence a fait le choix de compléter sa gamme industrielle avec un outil riche en fonctionnalités. En effet, cette unité de stockage, de séchage et de cuisson des filaments est destinée à simplifier la fabrication additive au sein d'entreprises où les exigences sont les plus hautes.