Lorsque l’on parle d’intégration de technologie 3D, la sélection des matériaux en adéquation avec ses applications est une étape cruciale afin de s’orienter vers le bon équipement. Par exemple, des matériaux hautes performances nécessiteront souvent une imprimante à plateau et enceinte chauffés, tandis que cela ne sera pas systématique pour des matériaux standards.
Neofab, expert dans les solutions d’impression 3D industrielles, a recensé les différents matériaux disponibles pour l’impression 3D dépôt de fil (FFF) et leurs spécificités, afin de guider les industriels dans leurs choix.
Lorsqu’il est question de la fabrication additive, les matériaux hautes températures sont essentiels et permettent à de nombreux industriels d’obtenir des pièces finales capables de supporter des conditions extrêmes.
Quels sont les matériaux hautes températures ?
Le PEI
Le PolyEtherImide plus connu sous le nom de PEI ou encore ULTEM™ est un thermoplastique haute température de type amorphe. L’ULTEM™ est utilisé pour de nombreuses applications industrielles notamment lorsque le cahier des charges décrit un besoin de résistance à plusieurs niveaux : thermique, chimique et mécanique.
Le PEKK
Le PolyétherKetoneKetone, plus connu sous le nom de PEKK, est un thermoplastique semi-cristallin. Ce matériau appartient à la famille des PAEK, réputée pour ses propriétés mécaniques et chimiques. En effet, il a par exemple une excellente résistance à la traction.
Le PEEK
Le PolyEtherEtherKétone, plus communément appelé PEEK, est un thermoplastique semi-cristallin tout comme le PEKK.
La différence entre ces deux matériaux hautes performances se situe au niveau du ratio éther/kétone : le PEKK possède davantage de liaisons kétones, plus flexibles que les liaisons éthers. Cela permet notamment d’augmenter la rigidité des chaînes polymères, élevant ainsi les températures de transition vitreuses (température à laquelle le matériau commence à se ramollir) et de fusion.
Avantages et particularités des matériaux 3D hautes températures
PEI
Le PEI est connu pour sa résistance aux hydrocarbures, il a de très bons résultats aux tests FST (Flame, Smoke, Toxicity). Il est également un des matériaux possédant le meilleur rapport résistance poids.
Il fait partie des meilleurs thermoplastiques sur le marché lorsque l’on parle de stabilité dimensionnelle. Les grades remplis offrent des capacités dimensionnelles de tolérance exceptionnellement élevées. De plus il répond à un très grand nombre de normes requises dans les secteurs aéronautique, automobile, etc.
Le PEI a une température d’extrusion généralement comprise entre 330°C et 350°C et nécessite un plateau chauffant et une enceinte fermée chauffée et régulée.