La durabilité est devenue une priorité pour l'industrie, car elle cherche à réduire l'impact environnemental et à améliorer l'efficacité énergétique. La numérisation, pour sa part, transforme la production de mélanges-maîtres grâce à l'analyse des données et à la traçabilité, ce qui permet à son tour une meilleure efficacité et une meilleure qualité du produit final.
Dans ce scénario, chez Delta Tecnic, nous avons implanté un système de contrôle de qualité rigoureux pour garantir des résultats optimaux de nos mélanges-maîtres.
L'ensemble du processus de production est soumis à une analyse tout au long de la chaîne, en passant par différents états de blocage et de relance qui garantissent que les spécifications du mélange-maître sont celles indiquées tout au long du processus.
De cette façon, nous n'avons besoin d'ajuster qu'environ 2 % des fabrications, ce qui montre le haut niveau de qualité des produits que nous fabriquons. En d'autres termes, le FTQ est très bon, minimisant le besoin d'ajustements supplémentaires lors de la fabrication du mélange-maître. Cela a non seulement des implications positives pour l'efficacité, mais aussi en termes de durabilité en réduisant au minimum les amoindrissements.
Garantir la durabilité et l'excellence de la production
Tout commence avec la validation de la matière première à sa réception. Dans cette première phase, nous avons mis en place un système d'étiquetage avec des indicateurs de contrôle de qualité. En ce sens, le système est suffisamment intelligent pour éviter que les opérateurs puissent utiliser cette matière première jusqu'à ce que le contrôle valide le statut du lot. À partir de là, les composants de la formule sont pesés et vérifiés pour conjuguer la formule dans le récipient de mélange.
Après avoir mélangé correctement tous les composants, la production passe ensuite à l'extrusion, où commence le processus de dispersion des pigments. Dans cette étape, de nouveaux contrôles de qualité et spécifications sont effectués, analysant différents paramètres tels que la couleur, l'aspect des granulés et leur uniformité, la régularité de la couleur, la densité et l'homogénéité du produit. Le processus d'extrusion est continu et divers contrôles de qualité sont effectués au fil du temps, ajustant les conditions d'extrusion si nécessaire.
À la fin de l'extrusion, le produit est coupé et séché, et passe ensuite à travers un filtre pour garantir la régularité des granulés. À ce stade, nous effectuons également des contrôles visuels supplémentaires pour détecter d'éventuels défauts, et l’apparence est vérifiée autant sur les lignes de production qu’en laboratoire. Le laboratoire réalise un contrôle de qualité final de toutes les spécifications du produit.
La régularité est un point fort de Delta Tecnic, et si un défaut de couleur est détecté, il est corrigé grâce à l’ajustement de la formulation de la couleur et le processus de mélange et d'extrusion.
Assurer la stabilité thermique du PVC et la réticulation du PE
Nous portons également une attention particulière lors du contrôle de qualité à la stabilité thermique du PVC, qui est obtenue en ajoutant des stabilisants au mélange. Delta Tecnic effectue un contrôle de stabilité thermique sur tous les lots fabriqués avec cette exigence supplémentaire. Les stabilisants sont des composés chimiques qui aident à prévenir la dégradation thermique du PVC lorsqu'il est exposé à des températures élevées pendant le processus d'extrusion ou de moulage et également une fois qu'il est dans le produit final.
En revanche, dans le cas de mélanges-maîtres pour PE réticulable, un contrôle de la réticulation du matériau est effectué.
Analyse de données, traçabilité et contrôle préventif
Le contrôle de production et de qualité sont numérisés, avec une communication directe avec les extrudeuses pour analyser le produit en temps réel. Nous tenons un registre des analyses réalisées par les techniciens et de leurs résultats, ainsi qu'un historique de la traçabilité des lots de produits. Le registre des données permet de vérifier les poids saisis par les opérateurs de l'usine et les lots, et de détecter d'éventuelles erreurs.
De même, nous enregistrons les incidents et analysons la production dans le but de minimiser au maximum la marge d'erreur. Par conséquent, la numérisation du contrôle de qualité nous permet d'anticiper et de prendre des décisions stratégiques qui multiplient l'efficacité de notre ligne de production.
